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寻找传统搪玻璃设备突破口

发布日期:2018-08-14 作者: 点击:

  中化新网讯  从上世纪70年代至今的30多年间,我国搪玻璃设备生产企业数量从10余家增至100多家。虽然绝大多数厂家的产能上去了,但品质还停留在上世纪80年代的水平。开发推广高品质、高性能的产品成为搪玻璃设备制造企业的出路,也是国内企业缩短与世界搪玻璃先进制造水平距离的突破口。苏州市协力化工设备有限公司对此进行了颇见成效的探索。

  化工企业最关心搪玻璃设备的搪玻璃层的防腐性能。大多数搪玻璃产品制造厂也以此为目标,认为搪玻璃产品只要在保质期内搪瓷不出问题就万事大吉。但苏州协力公司认为,除从设计制造方面保证搪玻璃产品的可靠性外,还要考虑搪玻璃产品的其它特性,如设备的搅拌效率、传热性能、安装维修的方便性等。他们在优化设计结构,加强制造过程质量控制,采用先进的低温常烧工艺保证质量的同时,还通过研究国际先进的DIN标准,设计出了KC传动装置,在无需移动搅拌器、减速机或机架的前提下实现了快速更换机械密封。

  KC传动装置具有更换机封方便、快速的优势,可免除维修人员进罐维修,这一新型传动装置特别适用于不易清洗干净、无挥发的在线更换(容器内无需放料)和大规格搪玻璃及其他材料的搅拌容器。同时,苏州协力通过对夹套的合理设计和增配强化传热元件,使产品的传热系数比传统产品提升40%,从而保证搪玻璃层的温差更小,使搪玻璃层安全性更高。由苏州协力公司负责起草修订的搪玻璃开式、闭式搅拌容器国家标准,已经吸收采纳了这一新技术。

  苏州协力公司在新型搪玻璃搅拌器和档板的开发应用方面在国内同行业中处于领先地位。他们开发的低剪切、低功率和高轴流的TBF型搅拌器已得到推广应用。此外,在搪玻璃产品的整机安全性控制方面,该公司与一些著名企业合作,配置快速测温仪、液位仪、爆破片、压力仪,使产品性能有了延伸和扩展,实现了产品安全性的自动控制,从而提升了产品整机的功能性和安全性。

  针对国内许多企业不论用户使用工况如何均使用同一种釉料生产搪玻璃设备的现状,苏州协力按用户的不同使用条件开发了600系列搪玻璃釉,为用户量体裁衣。他们生产的产品有通用的N606和N607釉,其耐酸和耐碱指标优于HG2432;有适合出口和欧美企业应用的S605优质釉,其耐酸和耐碱指标优于DIN标准和欧盟标准;有抗强酸的高耐酸釉S609;有抗碱性的耐碱釉S608;有特殊用途的S607白颜色釉。其中,S609和S608在草甘磷企业的应用中取得了明显成效;S605用在氯化聚乙烯生产企业,可大大延长设备的使用寿命;S607白釉在光化反应上有独特的优越性,产品普及较快。

  国内搪玻璃热交换器领域长期处于空白状态,应用较多的是片式冷凝器,国外应用较多的是套筒型。十几年前,一家日本公司开发了内搪列管换热器,但一直没有得到发展和应用。苏州协力通过研究比较三种产品的结构和优缺点,成功地将三种产品的优点集于一身,推出了外搪列管热交换器。由于列管为外搪玻璃,可以很好地保证瓷层厚度和瓷面质量,从而保证了设备的传热总系数和抗腐蚀能力。该产品的管板与管子为非固定结构,单元管子不但可以更换,而且在受到温度差作用下和壳体不产生温差应力,提高了产品的经济性和可靠性。新产品经过南京工业大学的水-水热交换测试,证明总传热系数高于其它三种型式。

传统搪玻璃设备


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关键词:传统搪玻璃设备,搪玻璃设备,搪玻璃反应釜配件

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