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搪玻璃反应釜及其焊接工艺要点

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搪玻璃反应釜及其焊接工艺要点

发布日期:2016-12-03 00:00 来源: 点击:

       搪玻璃反应釜是在化工生产中相当常见的一种设备,其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末,而后经1000℃左右烧制,使其密着于钢制基体表面,烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。因搪瓷与Q235钢板具有相近的热膨胀率,故在化工生产时能承受一定的热冲击。众所周知,搪瓷具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本甚低,因而得到广泛使用。

       搪玻璃反应釜待钢坯完工后,经600℃烧尽油污,再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积,尔后进行3-4次反复喷涂和烧制,完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点,并经修补。其间,多见烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大缺陷。为了提高在搪瓷烧制过程中的成品率,我们在焊接时作了一些调整,简述如下:

       过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”。客户将该产品投入使用后,在交变载荷作用下,积粉区表面搪瓷由于脆性极高,且缺乏钢板支持,最易碎裂,也就是俗语的“爆瓷”。而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的,以致物料直接渗透过积粉区,腐蚀钢板基体,破坏容器。

       为了解决这一问题,我们要求在需磨光的焊缝内侧进行打磨,焊接时,部份焊材金属填充入打磨后形成的三角区,使焊缝高度降低,但内侧焊道深,外侧焊道浅。这样,一方面,磨光时可以改善前面所说的积粉现象;另一方面,在搪烧时,内部富集后的气泡易于从外侧非搪瓷面逸出,减少“电焊泡”。

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