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高参数压力容器的设计、制造技术开发

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高参数压力容器的设计、制造技术开发

发布日期:2015-05-13 00:00 来源: 点击:

2007年,合肥通用机械研究院适时提出开展极端条件下高参数压力容器设计、制造与维护技术研究的设想和具体技术路径。2009年在科技部“863”重点项目“极端条件下重大承压设备的设计制造与维护”支持下,与华东理工大学、浙江大学、中国特检院、一重、南京大化机等单位联合攻关,面向高温、低温、深冷、复杂腐蚀、超大容积、超大壁厚等极端条件,在搭建基于全寿命风险识别与控制的设计制造共性技术方法基础上,通过高韧性材料开发、流动传热工艺优化、防泄漏结构设计、冷裂纹与再热裂纹控制、应变强化工艺、超厚锻件焊接等17项关键技术研发突破,实现了调质高强钢制低温乙烯球罐(2000~3000m3)、大型液化天然气(LNG)储罐(10000~30000m3)、大型低温缠绕管式换热器(7000m2)、醋酸装置镐复合板主反应器(φ3300mm)、超大固定管板式环氧乙烷反应器(φ6760mm)、应变强化深冷容器(150m3)等7种重大承压设备制造完成,并在千万吨炼油、百万吨乙烯、液化天然气技术、大型煤化工、醋酸醋酐、大型冶金等国家重大工程建设中投入使用,有力促进了我国高参数压力容器设计制造技术的发展。

1..1适时修订法规、标准,拓展压力容器设计、制造、检验与验收的适用范围

截至2011年,针对特殊截至环境,我国已制定并颁布了铝、钛、铜、镍及镍合金和镐制压力容器等5个有色金属材料压力容器标准,规范了强腐蚀介质、极高温(900℃)、极低温(-269℃)条件下压力容器的设计、制造、检验与验收过程。修订并颁布的GB150.1~4-2011《压力容器》及正在修订的GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》等标准,均扩大了使用范围,以适应高参数压力容器的要求。

上述工作于欧盟、美国相比虽在分析设计、低温容器建造等方面有差距,但已在高参数压力容器方面前进了一大步。

1.2 提出并实施基于风险的压力容器设计、制造方法,控制高参数压力容器的失效。

高参数压力容器均是高风险设备,失效事故反复提醒人们,许多发生在使用阶段的事故时由于设备制造时考虑不当引起。为此,在合肥通用院、中国特检院等单位组织领导下,在国家科技部国际科技合作计划、“863”课题、国家科技支撑计划及中国石化与中国石油多个科技项目支持下,举行业之力先后突破了三大技术难关。


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